Trabajo de Estudio de Métodos

Estudio de Métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

Diagrama de Operaciones

Es la representacion grafica de los puntos en los cuales se introducen los materiales al proceso y de la secuencia de todas las operaciones e inspecciones.No se inclyen aquellas actividades relacionadas con el manejo de materiales.

 

Usos de los Diagrama de Operaciones

Es una herramienta muy útil:

• Investigar cuáles actividades (operaciones o inspecciones) pueden ser eliminadas.
• Ver si es posible cambiar la secuencia de ejecución de algunas actividades para obtener mejoras.
• Estudiar la posibilidad de combinar actividades.
• Reestudiar el diseño de las partes.
• Considerar los materiales que intervienen en el proceso.
• Analizar los procesos de manufactura.
• Investigar los equipos y las herramientasutilizados.
• Realizar trabajos de Distribución en Planta.

Diagrama de Proceso

Es la represcentacion gráfica del orden de todas las operaciones,transportes,inspecciones ,demoras y almacenajes que tiene lugar durante un proceso y comprende información  considerada necesaria para el análissi como son:tiempos,cantidades y distancias recorridas.

 

Usos de los Diagramas del Proceso

Es sólo una herramienta de analisis que permite:

• Mejorar las actividades relacionadas con el manejo de materiales.
• Obtener una mejor distribucion en planta.
• Hacer mas eficiente el almacenamiento.
• Reducir los tiempos de demora.
• Poner en evidencia costos ocultos,como relacionados con los transporte,demoras y almacenamientos.

Diagrama de Flujo

Es la modalidad del  Diagrama del Proceso,que se usa como complemento del mismo.Consiste en un  plano del área estudiada,hecho a escala,con sus máquinasy áreas de trabajo guardando la correcta relación entre sí  y representando además todos los obstáculos de la construccion civil.Por las observaciones hechas  en el área,se trazan las trayectorias de los desplazamientos de los materiales, piezas,productos u operarios objeto del estudio,utilizando algunas veces los símbolos del Diagrama del Proceso para identificar las actividades que se realizan en los diferentes puntos de parada.

 

Usos de los Diagrama de Flujo

• Mediante el Diagrama de Flujo puede iniciarse el desarrollo de una nueva Distribución en Planta.
• El Diagrama de Flujo evidencia los sb rerecorridos y los puntos en donde es probableque ocurran congestionamiento de tráfico en un momento dado.
• Complementa el Diagram del Proceso indicando las trayectorias seguidas en los transportes y los sitios donde están ubicadas las áreas de trabajo.Esto es importante cuando el proceso comprende un área considerable.

Análisis Operación

Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

 

Procedimiento de Aplicación del Análisis de la Operación

El primer paso es recabar toda la información concerniente al trabajo: volumen de producción esperado, posibilidad de repetir la orden, duración del trabajo, posibilidades de cambio de diseño y contenido de trabajo, para determinar cuánto tiempo y esfuerzo debería emplearse para hacer el estudio .Si el trabajo promete ser bastante repetitivo habrá que hacer un Estudio mas detallado, posiblemente, que si el volumen de producción es bajo, o si el trabajo no se va a repetir (la profundidad de análisis dependerá también del costo).

A manera indicativa, se presentan a continuación los siguientes conceptos:

Un trabajo es altamente repetitivo por definición, cuando ocurre más de 2.000 veces y necesita más de 1.000horas-hombres para realizarse. Además se cumple que:

NXT/1000 >1       N=N0 DE PARTES (>2000)

                              T=TIEMPO DE EJECUCION DE CADA PARTE

Un trabajo es medianamente repetitivo cuando produce más de 500 piezas por año y dura de 1 a 6 mese .Además:

N1XT/167>1   (N1>500)

Un trabajo es poco repetitivo cuando produce al menos 50 piezas por año y dura de 2 semanas a 1mes.Ademas:

N2XT/ 80>1   (N2>50)

Una vez hechos estos estimados debe recogerse toda la in formación referente al proceso de manufactura: operaciones y facilidades para realizar las operaciones, todos los transportes, facilidades de transporte y distancias, todas las inspecciones, facilidades y tiempos de inspección. Todos los almacenamientos; todas las operaciones de venta junto con sus precios y todos los planos y especificaciones de diseño. Recogida esta in formación, debe presentarse en forma adecuada para realizar el Estudio.

Criterios del Análisis de la Operación

• Propósito de la operación.
• Diseño de las Partes.
• Tolerancia y Especificaciones.
• Materiales.
• Procesos de Manufactura.
• Equipos, herramientas y tiempos de preparación.
• Condiciones de trabajo.
• Manejo de Materiales.
• Distribución en Planta.

Estudio de Movimiento

Consiste en el analisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo empleados al ejecutar una tarea,con la finalidad de acortar la duracion,o reducir en cantidad,los movimientos ineficaces o no productivo y facilitar y aligerar los movimientos eficaces.Esto pèrmite realizar el trabajo en forma mas facil y con menor fatiga a la vez que se incrementa la produccion .

 

Clasificación  de los Movimientos

Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la utilización del cuerpo humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificación más baja posible, es decir reduciendo al mínimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada acción.

 

Existe una clasificación de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecución de la operación, tal como se puede apreciar en el tabulado siguiente:

CLASE	PUNTO DE APOYO	PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS
Clase 1	Nudillos	Dedo
Clase 2	Muñeca	Mano y Dedos
Clase 3	Codo	Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 4	Hombro	Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 5	Tronco	Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del cuerpo que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras más baja sea la clase, más movimientos se ahorrarán. Por ende es evidente que los esfuerzos del especialista (encargado del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar, las herramientas y el equipo de manera tal que la clase de movimientos necesarios para ejecutar la operación sea los más baja posible.

 

Principio de Economía de Movimiento

Estos  principios de economía de movimientos pueden aplicarse provechosamente tanto al trabajo de taller como al de oficina. Aunque no todos son aplicables a toda operación, en sí forman una base o código para perfeccionar el rendimiento y reducir la fatiga en el trabajo manual.

Relacionados con el Cuerpo Humano

• Ambas manos deben comenzar, así como completar, sus movimientos a la vez.
• Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los períodos de descanso.
• Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas y deben realizarse simultáneamente.
• Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificación más baja con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La clasificación más baja requiere por lo general el mínimo de tiempo y de esfuerzo. Clasificación general de los movimientos de las manos:
• Movimientos de los dedos (clasificación más baja).
• Movimientos que comprenden dedos y muñecas.
• Movimientos que comprenden dedos, muñecas y antebrazo.
• Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo y brazo.
• Movimientos que comprenden dedos, muñecas, antebrazo, brazo y hombro.
• Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsión para ayudar al obrero y esta debe reducirse a un mínimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular.
• Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos en zigzag o en línea recta, en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.
• Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos (fijación) o "controlados".
• El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de una operación, y debe disponerse el trabajo para permitir un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.

 

Relacionados con la Distribución del Lugar de Trabajo

• Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
• Las herramientas materiales y mandados deben situarse cerca y directamente enfrente del operario.
• Deben utilizarse depósitos de suministro por gravedad para entregar el material cerca del punto de utilización.
• Siempre que sea posible deben usarse "entregas por gravedad".
• Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden de movimientos.
• Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas. Para tener una percepción visual satisfactoria, el primer requisito es una buena iluminación.
• La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario deberán combinarse de forma que permitan a éste trabajar alternativamente sentado o de pie.
• Se debe instalar para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para permitir una buena postura.  

 

Relacionados con el Diseño de Herramientas y Equipos

• Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado más satisfactoriamente por una plantilla, aparato de sujeción o dispositivo accionado por el pie.
• Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más herramientas. Siempre que sea posible, deben ponerse las herramientas y los materiales en posición previa.
• En donde cada dedo realiza un movimiento especifico, tal como escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos.
• Los mangos como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que sea posible la mayor cantidad de superficie de contacto con la mano. Esto es de especial importancia cuando hay que ejercer una fuerza considerable al utilizar el mango.
• Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones tales que el operario pueda manipularlos con un mínimo de cambio de posición del cuerpo y con las mayores ventajas mecánicas.